化学发泡设备基于在发泡塑料与未发泡材料相比，密度可以降低5%~95%，从而降低原材料消耗和成 本，同时具有隔音隔热性能好、吸收冲击载荷、缓冲性能好、价格低廉等优点。这其中微孔发 泡塑料与普通发泡材料相比具有更加致密和均匀的泡孔结构，泡孔密度更高，所得制品的 综合性能更加优异，表面质量更好，制品的收缩和翘曲更低，可以加工成薄壁制品，因此微 孔发泡材料是近期泡沫材料研究领域的热点之一。目前微孔发泡的工艺主要集中于间歇釜 压发泡、模压发泡、物理发泡注塑工艺和化学注塑发泡。间歇釜压法和模压法虽然控制参数 少，比较容易控制泡孔尺寸，易于分析加工过程对结构与性能的影响，但其制备周期长，效 率低，仅适用于理论研究。物理发泡注塑工艺的设备复杂，投资较大，制造成本高，操作工艺 复杂，且所得制品的表面质量较差，同时相关核心技术已被国外专利所覆盖。化学发泡注塑 工艺不仅成型周期短，生产效率高，能一次成型外形复杂和尺寸精确高的微孔发泡制品，而 且设备简单，操作简易，能直接采用常规注塑机进行生产。同时在化学发泡注塑工艺领域具 有广泛的发展空间，获得具有知识产权的核心技术对于打破国外技术的封锁具有重要意 义。但化学发泡注塑工艺也具有发泡过程和泡孔结构难以控制等问题，现有化学发泡设备 和发泡方法的发泡效果不够理想，因此开发一种新的化学发泡注塑系统就显得比较重要。
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